五金沖壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔－沖孔切口－翻邊成形－切口－翻邊。中間護(hù)面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。

  原因分析, 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認(rèn)為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現(xiàn)在翻邊成形工序，引起此工序現(xiàn)象發(fā)生的原因如下：
  1. 成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位 ,在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。
  2.翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在最初模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

存在如下設(shè)計(jì)缺陷： （導(dǎo)讀：沖壓技術(shù)及加工技術(shù)）

  （1）壓料芯導(dǎo)向長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為125mm，實(shí)際導(dǎo)向長(zhǎng)度為115mm，雖然在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，但存在托起部分115mm運(yùn)動(dòng)超過有效導(dǎo)向長(zhǎng)10mm，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準(zhǔn)的弊病。（2）長(zhǎng)達(dá)115mm的成形高度，需設(shè)計(jì)專用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤(rùn)滑效果極差，強(qiáng)大的側(cè)向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會(huì)導(dǎo)致因長(zhǎng)期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大，提前喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會(huì)產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。

  3.模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差如明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會(huì)失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力。起制件撕裂、歪斜不正。再加之，若模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素，而忽視采用專用導(dǎo)滑板導(dǎo)向的情況，存在兩者制件在擠壓摩擦強(qiáng)烈進(jìn)行后，導(dǎo)向間隙瞬間被破壞而無法正確導(dǎo)向的危險(xiǎn)。由于此種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向間隙為調(diào)試滑配間隙，一旦損壞將沒有更有效地調(diào)整手段，會(huì)長(zhǎng)期影響制件的成形質(zhì)量，并帶來安全隱患。而且，在導(dǎo)向部位未采用專用導(dǎo)滑板，反而采用了加工型面相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導(dǎo)致了制件出現(xiàn)了撕裂、歪斜不正行為。

  五金沖壓件制造業(yè)該注意的問題：

  1、改進(jìn)現(xiàn)有工藝設(shè)備，苦干加巧干，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足國(guó)外主機(jī)廠較高的產(chǎn)品質(zhì)量和沖壓件供貨要求。

  2、在有能力的前提下,制氮機(jī)，盡量采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動(dòng)化制造水平，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

  3、不斷完善、提高企業(yè)的生產(chǎn)和銷售管理水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質(zhì)量、五金沖壓件要效益，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

  4、重視人才隊(duì)伍的建設(shè)，在不斷引進(jìn)企業(yè)所需要的高素質(zhì)人才的同時(shí)，還要重視現(xiàn)有職工隊(duì)伍的再教育和培訓(xùn)，保持其技術(shù)和管理水平與時(shí)代同步。

  5、加強(qiáng)國(guó)際交流與合作，了解國(guó)內(nèi)外行業(yè)水平，搜集重要行業(yè)情報(bào)，開闊決策領(lǐng)導(dǎo)層的視野，提高決策的前瞻性和正確性。

  6、進(jìn)一步加強(qiáng)誠(chéng)信觀念，不向用戶承諾任何自己沒有把握的事情，保證兌現(xiàn)向用戶的任何承諾，在市汽車沖壓件場(chǎng)上樹立企業(yè)的良好信譽(yù),非金屬補(bǔ)償器，爭(zhēng)做百年企業(yè)。

  7、樹立全局觀念，勇于向上游供應(yīng)商提出問題，敢于向下游用戶的不合理要求說不，建立合理的上下游供求關(guān)系,彈簧支吊架。

  8、引進(jìn)、培養(yǎng)國(guó)際化人才，了解其他國(guó)家的風(fēng)土人情、法律法規(guī)、語(yǔ)言文化，保證與金屬?zèng)_壓件國(guó)外企業(yè)無阻礙的溝通，提高合作成功率。五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。

  小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。

  沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計(jì)十分適用于測(cè)試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域最常用的零件。

  沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。沖壓件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè)，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。

  所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。影響沖壓過程質(zhì)量的因素,要控制過程質(zhì)量,就必須對(duì)影響過程質(zhì)量的因素進(jìn)行識(shí)別與分析,以便弄清楚哪些因素對(duì)過程質(zhì)量產(chǎn)生影響及如何影響。影響沖壓過程質(zhì)量的因素通常包括六個(gè)方面,即人,人的技術(shù)素質(zhì)和思想素質(zhì)機(jī)。沖壓設(shè)備的性能、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、維修及保養(yǎng)狀態(tài)等料選用原材料品種、性能等法沖壓工藝的選擇、操作規(guī)程等量盯測(cè)量設(shè)備、試驗(yàn)手段、測(cè)試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

  下面將分別分析它們對(duì)沖壓過程質(zhì)量的影響：

  人主要包括人的體力、技能、情感、主觀能動(dòng)性等。人在所有因素中是起決定作用的,是最活躍的過程變量。人的因素中,體力與技能是通常所強(qiáng)調(diào)的,因?yàn)樗瓦^程變量直接相關(guān)。而易被忽略的是主觀能動(dòng)性和情感因素,似乎與過程質(zhì)量沒有什么關(guān)系,實(shí)際上它們對(duì)過程質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定與提高有著至關(guān)重要的作用,可以說是人的因素中最為本質(zhì)的東西。

  機(jī)主要包括沖壓過程所使用的沖壓設(shè)備壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)、水壓機(jī)、油壓機(jī)、數(shù)控沖床等的性能、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、維修及保養(yǎng)狀態(tài)等。壓力機(jī)靠導(dǎo)軌導(dǎo)向,機(jī)械磨損會(huì)使導(dǎo)向精度下降,影響沖件質(zhì)量。模具是保證沖件形狀和尺寸精度的工裝,其設(shè)計(jì)制造水平與沖件質(zhì)量密切相關(guān)。在模具的使過程中,沖件質(zhì)量也會(huì)發(fā)生波動(dòng)。對(duì)某一企業(yè)而言,在設(shè)備正常維護(hù)的情況下,“機(jī)”的因素對(duì)過程質(zhì)量的影響相對(duì)穩(wěn)定。

  材料沖壓過程所采用的原材料,是一個(gè)較難控制而對(duì)過程質(zhì)量又有較大影響的過程變量。行之有效的方法是加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)沖壓前對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理,如校平、打磨掉毛刺等。法即過程所采用的工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等,是用來指導(dǎo)操作者生產(chǎn)的,因此除了保證有關(guān)文件的完整、正確、統(tǒng)一外,還必須確保操作者使用有效版本,防止諸如“臨時(shí)工藝”等類文件的超期使用。應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作者進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育,加強(qiáng)操作者對(duì)過程的了解。

  量包括測(cè)量設(shè)備、試驗(yàn)手段、測(cè)試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,用來檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。環(huán)即環(huán)境,涉及溫度、濕度、噪聲與整潔程度等。環(huán)境的整潔和原料、成品、半成品及工具的定置管理是文明生產(chǎn)的標(biāo)志,管理的混亂很容易造成混料等重大質(zhì)量事故。沖壓件的生產(chǎn)過程中,無論壓力機(jī)的性能多么優(yōu)良,模具的結(jié)構(gòu)多么合理、制造精度多高,操作者技術(shù)多好,沖壓件的質(zhì)量特性值總是有所差異的,這種差異即反映了沖壓件質(zhì)量的波動(dòng)性。

  根據(jù)產(chǎn)生波動(dòng)的原因不同,可將波動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。

  正常波動(dòng)是由“”這六大因素固有的條件所決定的。如原材料中的微量雜質(zhì)或性能上的微小差異工藝參數(shù)的微小變化壓力機(jī)及模具的固有精度、正常磨損和輕微振動(dòng)等。這些微小的變化是隨機(jī)的、不可避免的,它們對(duì)沖壓件質(zhì)量波動(dòng)的影響小,難以消除,在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由于管理上的失控或工作上的失誤而造成的,如原材料質(zhì)量不合格、壓力機(jī)性能嚴(yán)重受損、模具失效、違犯操作規(guī)程等因素,這是質(zhì)量控制中不允許的。

  相關(guān)標(biāo)簽：五金沖壓件,沖壓件加工,表面處理