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東莞市海晟五金制品有限公司
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- 噴砂機(jī)_噴砂工藝有何優(yōu)點(diǎn)？[ 10-29 16:25 ]
- 1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變； 2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用； 4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴...
- 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化[ 10-29 11:11 ]
- 鋁的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是在鋁進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒?，降低膜的溶解速度，獲得更厚、更致密的陽(yáng)極氧化膜。常規(guī)的方法是低溫(一般為-10-10℃)和低硫酸濃度(如<10%H2SO4)的條件下進(jìn)行陽(yáng)極氧化。其主要缺陷是生產(chǎn)過(guò)程能耗大、成本高。當(dāng)前對(duì)常規(guī)方法主要進(jìn)行兩個(gè)方面的改進(jìn)： 一是通過(guò)改變電解液成分，大多做法是往電解液中添加有機(jī)化合物(包括有機(jī)酸和多元醇兩類(lèi))。這些添加劑的有機(jī)官能團(tuán)能夠使陽(yáng)極氧化過(guò)程的化學(xué)和電化學(xué)行為變化，降低膜的溶解速度，提高膜層的生長(zhǎng)速度，增加膜的致密度和厚度。
- 手機(jī)殼陽(yáng)極氧化_手機(jī)外殼生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介[ 10-28 22:03 ]
- 手機(jī)外殼生產(chǎn)工藝的大致流程如下： 裁板-噴油-絲印-移印-鐳雕-電鍍-陽(yáng)極氧化-拉絲處理-高光加工-過(guò)UV-浮雕-車(chē)床-銑床(類(lèi)似CNC)-噴砂處理-貼印等。 其中的陽(yáng)極氧化工序是通過(guò)一定的化學(xué)作用，使制作件基材表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，形成一層陽(yáng)極氧化膜，以提高產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕、反光性及增進(jìn)美感等其他作用。 對(duì)于手機(jī)外殼為鋁/鋁合金材質(zhì)的機(jī)殼，其陽(yáng)極氧化工藝普遍采用陽(yáng)極氧化技術(shù)。 鋁陽(yáng)極氧化原理圖 &
- 硬質(zhì)氧化_鋁硬氧處理_硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法工藝要求[ 10-27 10:55 ]
- 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法工藝要求 為了得到質(zhì)量較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，并能保證鋁件所需要尺寸，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行鋁陽(yáng)極氧化加工。 銳角倒圓 1、銳角倒圓 被加工鋁件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)陽(yáng)極氧化，一般陽(yáng)極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的，而且氧化過(guò)程（A1+O2→A12O3+Q）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。又由于一般鋁件棱角的地方往往又是電流較為集中的部位所以這些部位最易引起鋁件的局部過(guò)熱，使鋁件被燒傷。因此
- 鋁陽(yáng)極氧化_鋁陽(yáng)極氧化處理基礎(chǔ)[ 10-27 10:28 ]
- 在酸性電解液中，以鋁為陽(yáng)極，經(jīng)過(guò)電解使鋁表面產(chǎn)生陽(yáng)極氧化膜的材料保護(hù)技術(shù)。鋁的陽(yáng)極氧化處理有多種電解液，但基本上是以硫酸、鉻酸、乙二酸或硼酸為主要組分配制的。其中最常用的是硫酸基的。電源可采用直流、交流或交變直流的。電壓在5～25伏間，溫度低于25℃。 陽(yáng)極氧化電解過(guò)程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生陽(yáng)極氧化膜。這種膜初形成時(shí)還不夠細(xì)密，有一定的電阻，使電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成陽(yáng)極氧化膜。隨著膜厚度的增長(zhǎng)，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層陽(yáng)極氧化膜同時(shí)發(fā)生化學(xué)
- 陽(yáng)極氧化有什么作用？[ 10-27 10:26 ]
- 陽(yáng)極氧化（anodicoxidation）：金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。 為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。 所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化
- 什么是攻牙，機(jī)加工中攻牙的一些技巧[ 10-24 22:00 ]
- 攻牙：制作內(nèi)鏍紋叫攻牙，它的工具叫絲錐。套扣(絲)：制作外螺紋就是套絲,工具:就是扳牙。 攻牙的要點(diǎn)： 1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。 2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。 3、在攻牙開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，
- 數(shù)控機(jī)床加工新手怎么快速提高自己的操作水平[ 10-24 21:34 ]
- 就當(dāng)前國(guó)內(nèi)許多剛剛從事數(shù)控機(jī)床加工操作人員的分類(lèi)來(lái)說(shuō)，有很大一部分操作者是以前從事過(guò)一般手動(dòng)機(jī)床或者半自動(dòng)機(jī)床操作的技術(shù)工人，他們對(duì)機(jī)械加工非常熟悉，但對(duì)于數(shù)控機(jī)床加工的編程是比較陌生的；也有剛從機(jī)械專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)的學(xué)生，他們對(duì)機(jī)械加工知識(shí)，數(shù)控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實(shí)際的機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)；也有很多操作者是從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)機(jī)械加工和編程的，那他們要學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床加工操作，困難是非常巨大的。對(duì)于這些初學(xué)CNC加工的人員，掌握一定的數(shù)控機(jī)床加工操作技巧是非常重要的。一方面他們可以避免發(fā)生機(jī)床碰撞事故，導(dǎo)
- 數(shù)控車(chē)床加工_數(shù)控加工零件時(shí)工作的步驟[ 10-23 19:29 ]
- 車(chē)床加工對(duì)國(guó)內(nèi)五金工具廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、石材、機(jī)械、汽車(chē)及國(guó)防工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域，機(jī)械加工用的磨具、地質(zhì)鉆頭及石材鋸切工具的制造工藝水平已有很大提高，（導(dǎo)讀：初步cnc車(chē)床加工步驟 http://www.caipiao88.cn/Article/chubucncchechuangjia_1.html）。車(chē)床加工出來(lái)的產(chǎn)品已形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，品種規(guī)格齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，部分產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。 車(chē)床加工在加工鋁件時(shí)有以下幾個(gè)工作的步驟： 1、找
- 銑床加工的安全規(guī)則有哪些呢？[ 10-23 17:19 ]
- 銑床加工在加工中安全最重要，它的安全規(guī)則有哪些呢？下面一起來(lái)了解： 1：裝卸工件，必須移開(kāi)刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。 2：使用旭正銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。 3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人。 4：進(jìn)刀不許過(guò)快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。 5：上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。 6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)
- CNC電腦鑼加工_電腦鑼的制作工藝和原理[ 10-22 22:24 ]
- CNC電腦鑼加工發(fā)展至今，其性能特點(diǎn)較之初期也有明顯的改善。電腦鑼加工的制作工藝的特點(diǎn)是什么樣的呢? 電腦鑼加工的制作工藝最為突出的就是人工智能，不像過(guò)去那樣全靠人工或者半人工。因?yàn)橛捎陔娔X鑼加工制作工序是越來(lái)越復(fù)雜，和市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求越來(lái)越大，單靠人工是無(wú)法完成了。而電腦鑼加工是智能化了，能夠很好地由電腦控制機(jī)床完成復(fù)雜加工。電腦鑼加工的制作工藝是由計(jì)算機(jī)發(fā)出各種命令控制機(jī)臺(tái)三軸的馬達(dá)，讓其按照指定的路線行走，從而制作出各種加工精度高，工藝復(fù)雜的產(chǎn)品。 電腦鑼
- 東莞,大朗,CNC電腦鑼加工,CNC數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)[ 10-22 22:11 ]
- CNC電腦鑼加工是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床加工。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件.又叫做CNC或數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，（導(dǎo)讀：CNC加工中心_數(shù)控加工中心的特點(diǎn) http://www.caipiao88.cn/Article/CNCjiagongzhongxin_s_1.html）大多數(shù)的機(jī)加工車(chē)間都具有數(shù)控機(jī)床加工能力，典型的機(jī)加工車(chē)間中最常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車(chē)和數(shù)
- 機(jī)加工_機(jī)械加工的工藝路線[ 10-21 22:56 ]
- 機(jī)械加工擬定機(jī)加工工藝路線的原則有哪些?下面一起來(lái)了解一下： 1、先加工基準(zhǔn)面 零件在機(jī)械加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的機(jī)加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。 2、劃分加工階段 機(jī)械加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗機(jī)加工、半精機(jī)加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證機(jī)加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
- 東莞地區(qū)龍門(mén)電腦鑼加工的分類(lèi)及特點(diǎn)[ 10-21 20:51 ]
- CNC電腦鑼加工最復(fù)雜的部分在于控制系統(tǒng)這一部分，要想操作好控制系統(tǒng)我們必須先掌握大型龍門(mén)電腦鑼加工的特點(diǎn)和它的分類(lèi)。 A.大型龍門(mén)電腦鑼加工的特點(diǎn) 一：企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得較大的進(jìn)展：從全行業(yè)看，抵擋產(chǎn)品生產(chǎn)少了，中高檔，專(zhuān)用產(chǎn)品生產(chǎn)少了; 二：自主創(chuàng)新成果顯著：開(kāi)發(fā)了一批高速、精密、復(fù)合、多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，以及一批大規(guī)格、大噸位數(shù)控機(jī)床新產(chǎn)品，新的數(shù)控機(jī)床發(fā)展速度快; 三：固定資產(chǎn)高速增長(zhǎng)：一批量大技改項(xiàng)目相繼完工并發(fā)
- 東莞CNC電腦鑼加工相關(guān)指令[ 10-20 23:50 ]
- CNC電腦鑼加工的精確程度比較高，而加工后的產(chǎn)品質(zhì)量有保證。 CNC電腦鑼加工時(shí)，工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。 東莞CNC電腦鑼加工指令格式為： X、Y——待加工孔的位置; Z——孔底坐標(biāo)值(若是通孔，則鉆尖應(yīng)超出工
